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挤压铸造工艺对铸件

挤压铸造,又称液态模锻,使熔融金属或半固态合金,直接进入模具,然后关闭模具产生流动,达到的外部形状压铸部件,然后施加高压使已凝固的金属的塑性变形,未固化的金属进行等静压,同时高压凝固,最后得到的工件或毛坯的方法。以上是直接挤压铸造。有间接挤压铸造,它是熔化的金属或合金半固态模腔中凝固成形的冲头施加的压力关闭。

直接挤压铸造的一般工艺流程为:喷涂、浇注合金、合模、加压、保压、卸压,打开模具,粗稿,复位。间接挤压铸造的一般工艺流程为:喷漆、合模、送料、充填、加压、保压、卸压,打开模具,粗稿,复位。

挤压铸造是液态金属利用率高的优点,简化工艺过程和质量的稳定性,是一种节能金属等。压铸件的制造技术,具有潜在的应用前景。在我国,挤压铸造工艺已成功地应用于汽车、摩托车制造业、航空航天和军工领域,在仪器仪表、五金工具、建筑等行业也有大量的应用。

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