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锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决措施

时间:2015-12-04     作者:鑫坪实业【原创】   阅读

锌合金压铸目前广泛应用于各种装饰方面,如家具,配件,建筑装饰,浴室配件,灯饰配件,玩具,领带夹,皮带扣,各种金属扣,等,因此需要一个高质量的铸造表面。同时需要一个良好的表面处理性能。最常见的缺陷,锌合金压铸件表面起泡。缺陷特征:铸件表面突起的小泡,压铸出来后发现抛光或加工暴露,喷油或电镀后。

原因:

1,孔造成气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而形状不规则的多数的收缩。(1)毛孔的原因:在模具填充液态金属凝固过程中,气体进入铸件表面或内部的孔。B油漆的挥发性气体的入侵。C合金含气液体太高,沉淀在凝固。当型腔中的气体,油漆,挥发气体,气体的凝固沉淀,最终留下的气孔形成的铸造模具排气不良。(2)收缩的原因:液态金属凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位不液态金属料,和缩孔的形成。B、厚度不均匀的铸件或铸件局部过热,造成了缓慢凝固的某一部分,表面上形成的体积收缩凹陷。由于毛孔收缩的存在下,使表面处理在压铸,孔可入水,当电镀烘烤后,孔的气体热膨胀;或孔中的水变成蒸汽,体积膨胀,导致铸件表面起泡。

2,引起晶间腐蚀:在锌合金成分中有害杂质:铅,镉,锡会聚集在导致晶间腐蚀结粒,金属基体的晶间腐蚀和破裂,并镀加速天灾,由晶体部分膨胀,涂层表面的晶间腐蚀,造成铸件表面起泡。在潮湿的环境下晶间腐蚀使铸件变形,开裂,甚至破碎。

3,引起裂缝:水印,冷关闭线,热裂纹。1)水印,冷关闭模式:金属液的充填过程中的接触壁,第一金属液过早凝固在金属液不能和已凝固的金属层融合为一体在铸件表面形成对接栈模式,缺陷。水线在铸件表面一般都较浅;冷每个模式,导致铸件内部。2)热裂纹:当凝固应力厚度不均匀,铸件;B过早的金属强顶;C顶出受力不太高的模具温度粗粮;有害杂质的存在。以上因素都有可能产生裂缝。当存在水印,铸造冷隔纹,热裂纹,镀液会渗入裂缝,转化为蒸汽烘烤,压力从顶部的电镀层形成水泡。

对有缺陷的解决方案:

1控制孔:关键是减少气体混入铸件,理想的金属流动进入型腔应继续加速喷嘴经过分流锥和运动员形成光滑和一致的金属流动方向,使用锥形流道设计,浇注流量应该由门内逐渐减少,达到这一目标的喷嘴不断加速。在充填系统中,混合气形成孔隙,由于湍流和金属液体混合物从金属液从浇注系统进入模拟压铸过程很清晰,腔流道中位和增量的急剧变化流道截面积,使金属流动的湍流而卷气稳定的液态金属只是帮助进入溢流槽和排气管,排出气体从转轮外腔模式。

收缩所有部分:压铸凝固过程中尽可能多地同时散发热量均匀,而凝固。合理的出风口设计,模具设计,厚度和内浇口,位置,模具温度控制和冷却,避免收缩产生。晶间腐蚀的现象:在合金原材料控制有害杂质的含量,特别是铅<0.003%。注意,杂质元素的废物。

3,水纹,冷隔线:可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷每区加大溢流槽降低冷关系的存在。

4,对于热裂纹:铸造厚度急剧变化以减少应力;铸造工艺参数进行调整;下模温度。

文章来源: 澳门葡京平台关健词:锌合金压铸 澳门葡京平台 压铸件

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