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铝型材散热器转换成压铸零件

时间:2015-07-14     作者:鑫坪实业【原创】   阅读

如何将一个挤压压铸散热器散热器

 

一般的挤压过程中必须更适合于一些复杂的散热器部分,特别是 当散热器具有更薄、长鳍。但对于一些挤压散热片部分,生产 成本可以高于压铸件,因为散热器部分应该从 整个型材切断,这是一个高拒绝率的劳动密集型工作。

 

当大家到达小散热器的三维设计,首先想到的是,它必须是一个挑战 项目对大家。随着挤压部分可以挤出无锥度。至于死 铸造工艺,角度是一个必要的技术要求。因此大家添加拔模角度 的挤压件。按照客户的要求,斜度应与 0.5-1度控制。即使是三维图形适应是一个巨大的工作。

 

正如前挤压散热器有集中的长鳍,草案的角度无法找到 从一端向另一端的散热片。因为长拔模角长尺寸可以 偏离原尺寸很大。除了散热器的两端分别设计 接触的其他部分。因此,分型线应位于散热器中间,然后 草案的角度分别从行中间向两端有角度不超过1度。

 

这样的分模线位置可以保证两端具有相同的尺寸和外观。 适应三维模式之间转移客户工程师几次, 之前大家制定了。作为客户的坚持,关键 尺寸的拔模角度减少到0.5度。

 

当原铸件的三维设计确认,大家开始准备压铸模具。在 为实现薄壁压铸散热器,大家付出了很多的关注 压铸模具。一个好的压铸模具是铸造出合格的散热器的关键。大家选择了多 强硬SK24模具钢模具型腔的。顺便说一下,这是一个单型腔模具。大家 必须说一个单型腔模具必须是大家的局限性。大家无法进行多腔模具 这样复杂的压铸散热器部分。

 

坦率地说,除了薄和集中的鳍,这是简单的压铸模具大家任何滑动型芯和镶块。在模具型腔加工翅片特性火花真的花了大家很多时间。在模具零件的准备,模具组装多认真。

 

总共花了35天时间完成了模具,这是比10天的时间,为了一个共同的压铸模具。然而长期的模具生产证明它好。第一个样品用三坐标测量机的检查。测量报告,表明样品合格。

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