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很久以前的砂型铸造工艺设计综述

时间:2015-06-19     作者:鑫坪实业【原创】   阅读

设计砂型铸造以达到要求的强度和刚度要求的最小壁厚的形状。 组件的形状应该在任何需要截面厚度变化面积有逐渐增加的共混物。截面变化混合段数与锥度减小应力集中。设计要避免孤立或浓重的部分。

 

铸造零件的设计可以避免沉重的部分改进。沉重的部分能引起应力集中和眼泪。设计中避免尖锐的角和锋利的重入角。冷却特性的铸造和成型模具在生产铸件的主要因素。设计的角落,可以有一个主要的产能影响。尖角诱导高温度梯度。热点是可重入的角度造成。角产生不同的冷却速率。收缩,可出现流泪和失真的缺陷。设计连接,避免重质量浓度。很多他利益与铸件的近净形零件的制造,涉及众多复杂的路口了。路口之间路段创建质量浓度。

 

在生产砂铸的形状,一个成品零件的尺寸要求的常识是可取的实现在最佳成本维度网。对于设计者将高耐受性可能是很重要的。指定几何公差等复杂的混合曲面的表面轮廓。定义后的制造工艺和检验实际基准目标。当识别任何跳汰或夹具设计要点,这些地区远离自然的对称线或铸造零件的分模线。

 

一如既往,咨询工作的铸造厂为了提高组件产能为设计质量。

 

深圳市鑫坪实业覆盖不同的铸造厂和加工厂根据不同的铸造工艺:熔模铸造,砂型铸造和压力铸造,重力铸造,以及数控机床精密加工。


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