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压铸模具铝合金焊料的熔化现象及其反应铸造

时间:2015-05-20     作者:鑫玖鸿源【原创】   阅读

    高效生产合金压铸,减少维修时间,开发和推出新的热作模具材料,并通过模具材料及热处理性能的组织优化,让大家共同关注,延长模具使用寿命的表面处理。在本文中,大家探讨了模具铝合金焊料的熔化现象及其预防措施铸造

压铸工艺,型腔充填时间0.1 s,甚至更少,时速约40 ~ 60 m/s的合金通过门,有的甚至高达200/秒。金属凝固压力强度通常在40 ~ 120 MPa。在澳门葡京平台,压铸模具的工作表面温度可达500 ~ 600℃。做一个小的铝合金件,整个压铸周期时间约为3 ~ 6 s,大型铝合金件凝固不超过90秒。

 

    在每个压铸周期的早期,热冲击作用下的热熔融合金模具型腔,工作面会产生热应力,压缩;在压铸件应在脱模剂的润滑油,淬火,和拉伸应力在表面再。热交变应力的作用下,模具表面会产生热疲劳裂纹,与压铸次数的增加,微裂纹迅速扩展,一些扩展到心脏,形成龟裂纹。如果在裂纹的同时伴随着模具型腔的冲刷和腐蚀的合金液,进一步的模具表面的损伤,导致模具早期开裂甚至报废。

1。澳门葡京平台模现象焊接

在所有的主要原因导致无效的澳门葡京平台,模具表面的焊接问题开始逐渐得到重视。“焊接”在压铸行业的术语,它指的是模具和压铸合金之间的反应。在焊接模具表面时,会产生复杂的铁铝金属间相,并在铸件表面缺陷在压铸循环的下一个。在模具表面积累的硬的金属间相,所以你必须中断生产和抛光方法的去除焊锡产品,这将导致较长的生产时间和劳动的浪费,又降低了模具寿命。

通常,根据形式的焊接“焊接”可以分为两类。第一焊形式称为“焊接”发生在模具表面焊接向腔内的条目或浇口。这些地区一般填料时的冲击熔融金属的流动,表面温度高,压力越大,保护层,在不断地冲刷压铸合金模具涂层失效和赤裸的金属基脆弱,合金将与基材产生复杂的金属间化合物相反应。金属间化合物是硬不易变形,其断在压铸不仅会导致铸坯质量缺陷,同时将带走的基材,和暴露的新鲜表面,如此循环,焊接现象逐渐加深,严重的会导致模具表面的腐蚀和模具材料熔化。因此,大家必须在发生焊接早期及时摆脱和修复损坏的表面。第二焊接形式称为“焊料沉积”,即焊缝位置的背栅或远离浇口。这些地区往往表面处理或模具润滑剂不能触及的地方。所以他们的表面状态,温度分布,压力的情况是不同的从其他地方。通常到达压铸合金后这些地区温度低,流动性差,易凝固,第一热半固态合金与模具表面的接触时间较长,与模具表面状态本身不是很理想,所以容易形成FeAl金属间化合物,在压铸循环多次,金属间化合物会逐步在这些流动性差的沉积,最终形成严重的焊接,铸造生产。

 

2。澳门葡京平台模具的熔融过程的影响

在合金熔体中,用热水冲洗半固态合金,并保持工作的澳门葡京平台模具的使用压力下经过一段时间后,对微裂纹的表面保护层通常形成一个网格,甚至开裂面层脱落。如果不进行模具表面的维修和保养,更严重的会出现所谓的“熔化”效应。“大”是指在工作一段时间后的模具,面临严重的侵蚀,使模具质量轻过程。熔炼压铸合金压铸模具,一系列的腐蚀,侵蚀,侵蚀和焊接综合机械作用的结果。

压铸铝合金模具的基础材料Fe溶解过程是一种铁铝的物理化学反应,生成金属间化合物的复杂过程。同时,各种合金元素在矩阵将参与反应,并生成的金属间相结构,反应机理还没有明确的说明,只能粗略的定性分析。但由于熔融反应和早期发生在模具表面有许多常见的焊接,所以在区熔,经常可以找到类似的材料,焊接合生成金属间化合物,编辑对H13钢浸蘸ADC12压铸铝合金的试验,样品的部分遭受严重熔化。

针对上述现象,大家也有相应的补救措施。澳门葡京平台模具,整个系统一般价格昂贵,型腔复杂。分析失败的原因,因此,采取适当的方法防止故障的发生,延长了模具的使用寿命,是一个非常重要的主题模具工业。

由于铝和铁有很强的亲和力,能在澳门葡京平台模具的复杂反应使用Fe2Al发生,生成金属间化合物的硬焊料层,严重的还会引起熔模。生产实践表明,适当的表面处理模具喷涂模具润滑剂铸造周期发生在模具焊接,防止熔融现象起到了积极的作用。

文章来源: 澳门葡京平台关健词:澳门葡京平台 锌合金压铸 压铸模具

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