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注塑模具加工中计算机技术的应用

我国市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,于是对成型各种产品的关键工艺装备——模具的要求就更高。一方面企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、迅速赢得市场的需要,要求模具加工向着制造周期短、成本低的快速经济方向发展。工业生产中先进计算机技术的出现,使得在塑料模具快速经济制模如虎添翼,应用范围不断拓宽,类型不断增多,创造的经济效益越来越显著。

CAD技术

近年来模具CADApp以美国UGS企业针对注射模推出了注射模设计向导(MoldWizard)和Pro/E为代表。注射模设计向导为用户提供注射模设计环境、工具和相关常识,以及丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库等,用户可以选择App提供的标准模架或灵活方便地建立适合自己的标准模架库,多种形式的动、定模结构中,采用参数化的方式设计浇口套、拉料杆、斜滑块等通用件,然后设计脱模机构和冷却系统,完成模具的总装,而实现从塑件到

模具的快速设计过程。用户利用UGApp可实现塑料注塑模从设计到数控加工成型的全过程,实习那模具设计的3D化,减少模具设计制造周期时间,大大提高效率。

CAE技术

塑料模具工业中CAEApp以MoldFlowApp最为代表,其注塑成型模拟分析模块(简称MPI)在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩,以及气体辅助成型分析等,使设计者在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率。设计者在设计完产品后,运用产品优化顾问模块(简称MPA)模拟分析,在很短的时间内,就可以得到优化的产品设计方案,并确认产品表面质量。其

注塑成型过程控制专家模块(简称MPX),集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家,可以直接与注塑机控制器相连,可进行工艺优化和质量监控,自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。

在注塑成形中将CAD和CAE技术交互使用,可以减少设计者对经验的依赖程度,提高一次试模的成功率,大大缩短模具加工设计时间,并简化加工制造切削加工工艺,对注塑机的注射过程进行优化和质量控制,降低成本,提高效率。

文章来源:http://www.donghuijm.com/ 澳门葡京平台关健词:注塑模具 塑料模具 塑胶模具 注塑加工

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