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为钣金零件制造合适的模具

经济模型通常用于冲压生产。这种模具成本低,高品质。它需要特殊的结构、材料及制造方法。

 

在实际生产中,各种钣金零件的质量要求不同。产量这么做。为了实现最大的技术和经济效益,必须满足一些要求,有的被拒绝。高质量产品的制造需要精密、复杂模具的参与。这会增加成本,延长模具的生产准备周期。因此,如果需求量小,或质量要求较低,应适当降低模具的质量。在这种情况下,交货时间应缩短为应该降低成本。然后,各种经济模具结构应采用到生产。

 

第一在低成本的模具制造可行性分析。

为了实现模具的低成本制造,企业必须考虑的三个主要技术经济指标:成本、周期和质量。此外,该指标应考虑从设计、制造和应用的整体。设计应满足使用要求和制造可靠性。生产必须符合设计,而生产限额设计所采用的技术。应用模具的设计和制造应在制定合适的工艺程序行。

 

1)运用同步工程(SE)。

冲压SE表明冲压工匠参与模具设计预先消除生产故障和缺陷。这可以缩短模具开发周期。

 

(二)制定合适的处理程序。

A.制造商应采取特殊工艺如液压拉伸,拉伸橡胶袋等最好的自己的能力。因此,具有不同尺寸的模具多套,可以减少到只有一套模具。

B.生产量也应该是一个小的考虑,可以降低成本,模具制造周期。

C.使用简单的模具,如低熔点合金模具、组合冲模。

D.比较分析各种配件实现几个产品组合模具或模具。

 

3)有一个眼睛上的各种影响因素,模具制造。

总的来说,因素如精度、表面处理、表面粗糙度、孔和型腔数目,和热处理要求等都可能影响模具质量。在设计过程中,要求的精度、表面粗糙度和热处理不应过度,否则可能会增加不必要的成本。模具制造材料可以使用可回收的低熔点合金、聚氨酯橡胶等的冲裁模,冲裁间隙可以扩展到降低成本,只要他们满足精度要求。

 

4)运用先进的机加工、电加工、化学腐蚀等,为制造替代或减少工作量的台阶。

这可以降低对操作工人的技术水平要求制造。过去使用的模具都比较大。例如液压式模具,变角复杂曲面。制作这类模具时,工作量是非常大的台阶。更重要的是,这些模具需要很长的时间但又是低质量。

 

二。常见的钣金件和合适的模具在航空企业。

各种钣金件用的都是这场。他们被做成不同的形状与援助多元化的模具。即使是同一种金属配件也可以有几个不同的模具。

 

1)折弯模具是最复杂的一个,与液压模具,模具和落锤死刹车。适用于制造大量产品。然而,它们的成本是很高的。

2)复合模和级进模可确保精度的内部和外部的位置与单工序模具冲压模和冲裁模像。这两种模具生产效率优良的同时享受成本高,交货时间长。它们也适合于制造大量产品。

3)制造的切边模不需要综合考虑的普遍特征之间存在着类似的配件。因此,多套是为了使完整的产品。使用这种模具是低效和昂贵的。

4)翻边模是复杂和昂贵的。他们不认为在产品小批量使用。它是弯曲模和拉深模相同。

5)拉深模具,特别是多个过程,需要大量的工作量时,试模。

6)其他类型的模具,如模型的轮胎,落锤模、滚模成本低,适合于制造中小型产品的数量。他们可以应用在航空企业钣金配件的试制。因此,他们属于经济模。

 

总之,评价一个它涉及众多因素的工艺方案的技术和经济效率是不容易的。一个人应该在一般冲压工艺和专用模具及冲压模具基础技术的研究,结合实际生产能力,制定合理的工艺方案,在获得最佳的技术经济效益。

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